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控制系统设置调整
参数设定:伺服机械手的控制系统通常具有速度和加速度参数设定功能。人员可以通过控制器界面直接输入目标速度和加速度数值。这些数值是根据生产节拍的要求来确定的。例如,在高速包装生产线中,需要快速抓取产品并放入包装盒,就会将速度参数设置得较高,以满足快速生产的节拍。加速度参数则要根据机械手的负载和机械结构合理设置,避免因加速度过大对机械手造成损伤或导致抓取的物品掉落。
运动模式选择:控制系统一般提供多种运动模式,如直线运动模式、圆弧运动模式、复杂轨迹运动模式等。在不同的生产场景下,根据生产节拍和动作要求选择合适的运动模式。例如,在简单的物料搬运场景中,直线运动模式可能就足够了,并且可以通过调整直线运动的速度和加速度来匹配生产节拍。而对于需要在多个方向灵活移动的复杂装配任务,可能会选择复杂轨迹运动模式,在这种模式下,通过对轨迹上各点的速度和加速度进行精细调整,使机械手能够且准确地完成任务。
与生产设备的通信协调
信号同步:伺服机械手通常会与其他生产设备(如传送带、加工机床等)进行通信。通过接收来自这些设备的信号,如传送带的速度信号、加工完成信号等,来调整自己的速度和加速度。例如,当传送带上的产品以一定的速度和间距传送过来时,机械手通过传感器接收传送带的速度信号,然后根据产品的间距和传送带速度计算出的抓取时间和速度,从而调整自身的运动速度和加速度,以实现精准抓取,使整个生产过程无缝衔接,符合生产节拍。
编程逻辑调整:在自动化生产线上,机械手的动作是通过编程来实现的。根据生产节拍的变化,需要对编程逻辑进行调整。例如,在一个汽车零部件装配生产线中,随着生产节拍的加快,可能需要在程序中减少机械手在某些动作之间的等待时间,同时增加动作的速度和加速度。这可以通过修改程序中的时间参数和运动指令的速度、加速度参数来实现。
负载与精度的平衡调整
考虑负载因素:在调整速度和加速度时,必须考虑机械手的负载情况。如果负载较重,过高的加速度可能会导致机械手的电机过载、机械臂变形等问题。因此,要根据实际负载重量来合理调整速度和加速度。例如,当抓取较重的汽车发动机缸体时,速度和加速度要比抓取小型电子元件时低很多。可以通过在控制系统中设置负载相关的速度和加速度补偿曲线,使机械手在不同负载下都能以合适的速度和加速度运行,以满足生产节拍并确保。
精度补偿机制:提高速度和加速度可能会影响机械手的定位精度。为了在满足生产节拍的同时保证精度,伺服机械手通常配备有精度补偿机制。例如,采用高精度的传感器(如视觉传感器、激光测距传感器等)来实时监测机械手的位置,当发现因速度或加速度变化导致位置偏差时,控制系统会自动进行补偿调整。这种补偿可以是通过修正电机的驱动脉冲信号,或者调整关节的角度来实现,从而在快速运动的情况下仍然能够将工件准确地放置在目标位置,符合生产节拍和质量要求