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在塑料制品生产领域,薄壁塑料制品凭借其轻量化、节省材料等优势,市场需求日益增长。塑胶机机械手在薄壁塑料制品生产中扮演着关键角色,然而,这一过程也面临诸多技术难点。
抓取与放置是首要难题。薄壁塑料制品质地轻薄,结构脆弱,机械手抓取时力度稍有偏差,就容易造成产品变形甚至损坏。例如,在抓取厚度仅为 0.5 毫米的薄壁塑料容器时,普通力度控制难以满足要求。同时,由于薄壁制品尺寸精度要求高,放置位置的微小偏差都可能影响后续加工工序。
高速运行下的稳定性也是挑战。为提高生产效率,塑胶机机械手在薄壁生产中需高速作业,但高速会引发震动与惯性问题。高速移动时,机械手自身结构的震动可能传递至抓取的薄壁制品,导致产品出现裂纹或变形。此外,惯性力使得机械手在启停瞬间难以定位,影响产品的放置精度。
针对抓取与放置问题,先进的力控技术成为解决方案。通过在机械手上安装高精度力传感器,实时监测抓取力,并反馈至控制系统。当抓取薄壁塑料制品时,系统能根据预设的力值范围,准确调整机械手夹爪的力度,确保抓取过程既稳固又不会损伤产品。同时,利用视觉识别系统,结合高精度定位算法,可实现对薄壁制品放置位置的准确控制。视觉系统能快速识别产品位置与姿态,引导机械手准确放置,误差可控制在 0.1 毫米以内。
为解决高速运行下的稳定性难题,优化机械手的结构设计至关重要。采用高强度、轻量化的材料制造机械手部件,如碳纤维复合材料,既能减轻重量,又能增强结构刚性,降低震动影响。同时,引入先进的运动控制算法,通过对加速度、减速度的准确调节,减小惯性力的不利影响。在高速运行过程中,算法能根据机械手的运动状态实时调整控制参数,确保机械手平稳启停,维持高速作业时的定位精度。
随着技术的不断进步,塑胶机机械手在薄壁塑料制品生产中的技术难点将逐步得到攻克,助力薄壁塑料制品生产行业迈向更有效率、更高质量的发展阶段。