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在现代工业中,生产过程中的自动化已成为突出的主题,冲压机械手是工业自动控制领域中经常遇到的一种控制对象。各行各业的自动化水平越来越高,现代化加工车间,常配有冲压机械手,以提高生产效率,完成工人难以完成的或者危险的工作,冲床冲压机械手可以完成许多工作,如搬物、装配、切割、喷染等等,应用非常广泛。
斜臂式机械手的冲压是高效的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机(单工位或多工位的)上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。冲压自动化的冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
在冲压生产中,冲床自动化广泛应用于各种连续及单冲模冲床、攻牙机、打孔机等设备的全自动化升级,冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压机械手的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。冲压机械手能全方位多角度对模具进行保护,大量减少劳动力,防止不良品的产生,降低生产成本,提高市场竞争力。
另外冲压加工的尺寸范围较大、形状较复杂的零件,加工件的变化快,利用斜臂式机械手,其柔性系统较强。能适应可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。